Évolution des matrices d'estampage pour le tambour intérieur de la machine à laver

Dans le domaine de la fabrication de machines à laver, le tambour intérieur, en tant que composant central, affecte directement les performances et la durée de vie de la machine à laver. L'innovation technologique de l'estampage des matrices pour les feuilles de batterie intérieure a non seulement favorisé les progrès des processus de fabrication de tambours intérieurs, mais a également fourni plus de considérations pour les fabricants de machines à laver dans la sélection des équipements. Cet article présentera en détail l'évolution des matrices d'estampage pour les feuilles de tambour intérieures à laver et fournira des références aux clients dans le choix des matrices d'estampage à partir de dimensions telles que le coût et l'efficacité.

I. Dies décrites à une seule opération: poser les bases avec simplicité et praticité

Au début de la production de tambour intérieure à laver, les matrices à une seule opération ont dominé. Ces matrices ont une structure simple et ne peuvent effectuer qu'un seul processus d'estampage en une seule course de la presse, comme le coup de poing pur, le bloking ou la flexion. En prenant le processus de poinçonnage à titre d'exemple, la matrice n'a qu'un coup de poing et la mort pour le coup de poing. Une feuille de métaux est placée sur la matrice et la presse entraîne le punch vers le bas pour couper les trous requis.

En termes de coût

Les matrices à une seule opération ont des coûts de conception et de fabrication faibles. Un ensemble de matrices simples à une seule opération coûte généralement entre 5 000 et 30 000 yuans. La presse ordinaire correspondante est également abordable, allant généralement de 100 000 à 300 000 yuans. L'investissement initial de l'équipement est petit, ce qui le rend adapté aux petites entreprises avec des fonds limités.

En termes d'efficacité,
l'efficacité de la production est extrêmement faible. Étant donné qu'un tambour intérieur nécessite plusieurs processus à terminer, les matrices doivent être remplacées et les pièces déplacées entre chaque processus. La sortie horaire d'un seul appareil est généralement de 50 à 100 pièces. De plus, l'accumulation d'erreurs de positionnement entre les processus conduit à une mauvaise précision dimensionnelle du tambour intérieur et à un taux de ferraille élevé, généralement de 3% à 5%. Par exemple, les trous d'empelet à l'eau et les côtes de lavage sur les tambours intérieurs à laver précoce devaient être tamponnés séparément sur différentes matrices, ce qui a non seulement entraîné une faible efficacité mais aussi de grands écarts de position relative entre les trous et les côtes.

Ii Dies composés: intégration de processus pour les improvismes d'efficacité initiale

Avec le développement technologique, des matrices composées ont émergé. Ils peuvent effectuer plusieurs processus d'estampage simultanément dans une seule course de la presse à la même station, tels que le blocage et le coup de poing, la composition, le dessin et le coup de poing, etc. En prenant le traitement du bas du tambour intérieur à laver, en réduisant le nombre de dépérisation composés et de reposant des opérations.

En termes de
matrices de composés coûts, ont une structure complexe et des difficultés de conception et de fabrication élevées, leur coût est donc beaucoup plus élevé que celui des matrices à une seule opération. Un ensemble de décès composés coûte environ 50 000 à 150 000 yuans, et la presse de précision moyenne correspondante varie de 300 000 à 800 000 yuans. L'investissement initial global est plus élevé que celui de la combinaison de matrices à une seule opération, mais inférieur à celui de la combinaison de la matrice progressive.

En termes d'efficacité
par rapport aux matrices d'une seule opération, les matrices de composés améliorent considérablement l'efficacité de la production. La sortie horaire d'un seul appareil peut atteindre 150 à 300 pièces et le cycle de production est considérablement raccourci. Étant donné que les processus multiples sont terminés sur le même filier, le positionnement de la pièce est précis, la précision dimensionnelle est considérablement améliorée et le taux de ferraille est réduit à 1% à 3%. Cependant, une fois qu'une matrice composée échoue, la difficulté de maintenance et les temps d'arrêt augmentent considérablement, ce qui affectera les progrès de la production dans une certaine mesure.

Iii. Dies progressives: estampage continu pour une production de masse efficace

L'émergence de matrices progressives (matrices continues) a complètement changé le mode de production des tambours intérieurs de la machine à laver. Ils sont équipés de plusieurs stations le long de la direction d'alimentation vierge, et différentes stations peuvent effectuer séquentiellement plusieurs processus d'estampage en une seule course de la presse. En prenant le traitement des blancs de mur de tambour intérieur à titre d'exemple, les matrices progressives peuvent effectuer séquentiellement des processus tels que le coup de poing, la coupe et la pression des côtes, réalisant une production automatisée continue.

En termes de coûts,
les matrices progressives nécessitent un énorme investissement initial. Un ensemble de matrices progressives de haute précision coûte généralement 500 000 yuans. Ils ont des exigences extrêmement élevées pour la précision de la presse, la stabilité et l'automatisation. Cependant, du point de vue de la production de masse à long terme, le coût d'allocation par matrice diminue progressivement.

En termes d'efficacité,
les matrices progressives améliorent considérablement l'efficacité de la production, avec des vitesses d'estampage de dizaines, voire des centaines de fois par minute. La sortie horaire d'un seul appareil peut atteindre 500 à 1 000 pièces, ce qui les rend adaptées à une production de masse à grande échelle. Dans le même temps, par le biais de dispositifs d'alimentation de précision et de systèmes de positionnement, la précision dimensionnelle du tambour intérieur peut atteindre ± 0,1 mm ou plus, garantissant une bonne cohérence du produit. De plus, les matrices progressives peuvent améliorer efficacement l'utilisation des matériaux, ce qui est généralement de 5% à 10% plus élevé que celle des matrices d'une seule opération, réduisant ainsi les coûts de production.

Iv. Considérations pour le choix des matrices d'estampage

(I) Échelle de production
Production en petits lots: Dies à une seule opération et des matrices de composés simples appariées avec des presses ordinaires peuvent répondre aux besoins. L'investissement de l'équipement est petit et le remplacement de la matrice est flexible, ce qui les rend adaptés à la production d'essais de nouveaux produits ou à la production de petits commandes. La combinaison de matrices à une seule opération peut répondre à la demande de production mensuelle de milliers de pièces, et la combinaison de la matrice composée peut gérer une production mensuelle de 10 000 à 30 000 pièces.
Production de lots moyen: les matrices composées appariées à des presses à moyennes précision sont plus appropriées, car elles peuvent assurer une certaine efficacité de production tout en contrôlant les coûts. Ils peuvent répondre à la demande de production mensuelle de 30 000 à 100 000 pièces.
Production en grande partie: les matrices progressives doivent être associées à des presses automatisées à grande vitesse et à haute précision pour atteindre une production à grande échelle efficace et stable, qui peut répondre à la demande de production mensuelle de plus de 100 000 pièces.

(Ii) Exigences de précision du produit
Produits de précision ordinaires: Pour les produits avec une exigence de précision de ± 0,3 mm ou plus, les matrices composées ou les matrices progressives appariées à des presses de précision ordinaires peuvent répondre aux exigences.
Produits de haute précision: Pour les produits avec une exigence de précision de ± 0,1 mm ou moins, comme des tambours intérieurs à lave-linge haut de gamme, des matrices progressives de haute précision et des presses de précision sont nécessaires, et la précision de la curseur de presse, le parallélisme et d'autres indicateurs doivent répondre aux normes correspondantes.

(Iii)
Coût du budget Coût de l'approvisionnement de l'équipement: les matrices à une seule opération et les presses ordinaires ont le coût le plus bas, avec un investissement initial d'environ 100 000 à 300 000 yuans. Les matrices composées et les presses à moyennes précision sont suivantes, avec un investissement de 300 000 à 800 000 yuans. Les matrices progressives et les matrices automatisées appariées avec des presses automatisées de haute précision ont le coût le plus élevé, avec un investissement de plus de 1 000 000 yuans.

Vi. Résumé

Les matrices d'estampage pour la feuille de tambour intérieure à lave-linge ont subi d'énormes changements de coût et d'efficacité des matrices à une seule opération précoce aux matrices automatisées d'aujourd'hui. Les matrices à une seule opération ont des coûts faibles mais une faible efficacité, adaptés aux besoins en petits lots et à faible précision. Les matrices composées ont une efficacité et une précision améliorées avec des coûts modérés, adaptés à la production de lots moyen. Les matrices progressives ont une grande efficacité et une précision mais des coûts élevés, adaptés aux besoins de production à grande échelle et à haute précision. Lors du choix des matrices d'estampage, les clients doivent prendre en compte de manière approfondie des facteurs tels que l'échelle de production, la précision des produits, le budget des coûts et la force technique de l'entreprise, et sélectionner l'équipement et la combinaison le plus approprié pour obtenir un avantage dans la concurrence féroce du marché.