Sélection de mangeoires dans l'estampage progressif: mangeurs à rouleaux vs servo-mangeoires à la pince

Dans la production industrielle, lors de l'alimentation avec précision des matériaux de bobine en matrices progressives pour les processus d'estampage, la sélection des mécanismes d'alimentation affecte directement la qualité du produit et l'efficacité de la production. Actuellement, les mangeoires à rouleaux traditionnels et les mangeoires servomagistes de serrage ont des scénarios d'application distincts en raison de différences de principes structurels et de caractéristiques de performance. Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée des fonctionnalités et des portées applicables de ces deux types d'équipements.

I. Feeder à rouleaux: un choix simple, stable et de base

Le mangeoire à rouleaux est un dispositif d'alimentation de base commun dans la production industrielle. Son principe de travail principal est de serrer les matériaux par la friction entre une ou plusieurs paires de rouleaux, et d'obtenir une alimentation intermittente avec la coopération de composants de transmission mécanique tels que les cames et les engrenages. Cet équipement a une structure très simple, principalement composée de composants centraux comme les rouleaux, les engrenages de transmission et les poignées de réglage, ce qui entraîne un coût de fabrication de 1/3 à 1/5 de celui des mangeoires de servos. L'entretien quotidien est également extrêmement pratique - uniquement la lubrification régulière des rouleaux et des engrenages est nécessaire, ce qui rend les coûts de maintenance nettement inférieurs à ceux des serviteurs.

Scénarios applicables pour les mangeoires à rouleaux

1. Scénarios avec épaisseur de matériau stable et surfaces non glissantes

La puissance d'alimentation des mangeoires à rouleaux repose sur la friction entre les rouleaux et les surfaces du matériau. Si l'épaisseur du matériau fluctue de manière significative ou si la surface est trop lisse (comme les plaques en acier au miroir ou le papier d'aluminium), des problèmes tels que le glissement et l'alimentation inégale sont susceptibles de se produire. Par conséquent, il est plus adapté aux matériaux de traitement avec une épaisseur uniforme et des surfaces relativement rugueuses, telles que des plaques en acier roulées à froid ordinaires (sans revêtement), des plaques en acier à chaud et des tuyaux à parois épaisses. Ces matériaux peuvent former des frictions stables avec des rouleaux pour assurer une alimentation en douceur.

2. Scénarios avec longueur d'alimentation fixe et processus de production stables

Le réglage de la longueur d'alimentation des mangeoires à rouleaux nécessite des méthodes mécaniques, telles que le remplacement des engrenages ou le réglage des roues excentriques. L'ensemble du processus nécessite l'arrêt et le démontage des composants, ce qui est lourd et prend du temps. Ainsi, il est plus adapté aux scénarios avec des longueurs d'alimentation fixes et une production à long terme de produits à spécification unique, tels que la production de masse de joints de taille standard et les pièces d'estampage, ou les besoins de production avec une petite plage de longueur d'alimentation (généralement ≤ 300 mm).

3. Scénarios avec une faible exigence pour la précision de l'alimentation

La précision d'alimentation des mangeoires à rouleaux est généralement de ± 0,1 à 0,3 mm (la précision spécifique est affectée par les propriétés des matériaux et la précision de réglage de l'équipement), et elle est facilement influencée par des facteurs tels que les changements d'épaisseur de matériau et les fluctuations de frottement des rouleaux. Par conséquent, il est plus adapté aux scénarios de production avec des exigences de tolérance de dimension lâche (par exemple, ± 0,5 mm ou plus), telles que l'estampage simple, l'estampage en fer dans l'estampage matériel ordinaire ou la coupe de feuille à faible précision.

Ii Cramper SERVO Feeder: un choix préféré pour la haute précision et la flexibilité

Les mangeoires servo-servo sont conçues pour les exigences d'alimentation de haute précision, consistant en un cadre, une grille d'alimentation, un dispositif de serrage, un dispositif de déménagement de matériau, un compte-gouttes d'huile, une boîte de commande et d'autres composants. Parmi eux, le dispositif de serrage et le dispositif de déménagement des matériaux sont des composants de travail de base, réalisant une alimentation précise via le service de servomoteur et formant un contrôle en boucle fermée avec des encodeurs à des erreurs d'alimentation correctes en temps réel.

Innovation structurelle et avantages de base de l'équipement

Le mécanisme d'alimentation de serrage développé par notre entreprise adopte une méthode de serrage et d'alimentation du cylindre d'air, équipé de deux ensembles de cylindres: l'un est un cylindre en mouvement d'alimentation responsable de la conduite des matériaux vers l'avant, et l'autre est un cylindre fixe utilisé pour les matériaux de serrage stable. Les deux ensembles de cylindres travaillent ensemble par l'ouverture / la fermeture précise et la coordination pour réaliser un transport stable des plaques. Pour optimiser l'effet de serrage, un disque de cuivre circulaire est installé à l'extrémité de la tige d'éjection du cylindre, qui non seulement augmente la zone de contact avec les matériaux, mais évite également les problèmes d'usure du serrage mécanique traditionnel - même si le disque de cuivre montre une légère usure après une utilisation à long terme, elle n'affectera pas la stabilité de la force de serrage. La vérification des tests montre que cette méthode de serrage peut résoudre efficacement le problème de la précision d'alimentation instable dans les mangeoires traditionnelles. La précision de la longueur d'alimentation est réglable, avec une précision minimale de 0,1 mm, et il peut s'adapter à la transmission de matériaux avec différentes largeurs, offrant une forte polyvalence.

Scénarios applicables pour serrer les serviteurs

1. Scénarios avec des exigences strictes pour la précision de l'alimentation

Avec la capacité de correction d'erreurs en temps réel de la commande en boucle fermée, le serrage de servomotes est particulièrement adapté à la production de composants de haute précision, tels que les pièces d'estampage de précision dans l'industrie de l'électronique (connecteurs, cadres de plomb de puces) et les composants d'estampage de haute précision dans l'industrie automobile (joints de moteur, accessoires de transmission). Ces produits nécessitent généralement une précision d'alimentation à ± 0,1 mm.

2. Scénarios avec des matériaux variables ou de grandes fluctuations d'épaisseur

L'équipement peut ajuster la force de serrage et la vitesse d'alimentation en temps réel grâce à des programmes, s'adaptant facilement aux matériaux de différents types et épaisseurs. Qu'il s'agisse de plaques en acier au fini miroir à des surfaces lisses, de feuille d'aluminium glissante ou de plaques composites avec de grandes fluctuations d'épaisseur, un transport stable peut être obtenu. Cela résout le problème que les mangeoires à rouleaux traditionnelles sont sensibles aux propriétés des matériaux, ce qui le rend particulièrement adapté aux lignes de production avec des commutateurs de type de matériau fréquents.

3. Scénarios avec des chemins d'alimentation complexes ou des besoins d'ajustement flexibles

Il prend en charge la logique d'alimentation programmable, permettant des actions complexes telles que l'alimentation segmentée, l'alimentation du pitch variable et l'alimentation intermittente, qui peut répondre aux besoins des commutateurs de spécification de produit fréquents dans la production de petits lots et multi-valeurs. Par exemple, lors du passage à la production de pièces d'estampage avec différentes longueurs, les ajustements peuvent être effectués en modifiant les paramètres via le système de contrôle sans démonter les composants mécaniques, ce qui réduit considérablement le temps de changement.

4. Scénarios avec intégration automatisée de la ligne de production

L'équipement peut se connecter de manière transparente avec des machines de poinçonnage, des robots, des équipements de test, etc., via l'automate ou le bus industriel, en s'intégrant dans des lignes de production entièrement automatisées. Dans les lignes d'estampage intelligentes, il peut réaliser la liaison complète du processus de 'Feeding - Embouillage - Picking - Testing '; Dans les scénarios de fabrication flexibles, il peut recevoir des informations sur les commandes de production via MES Systems et ajuster automatiquement les paramètres d'alimentation pour s'adapter aux besoins de production personnalisés.

5. Scénarios nécessitant un ajustement flexible de la logique d'alimentation

Pour les scénarios avec des changements fréquents dans la longueur d'alimentation et les processus de production complexes, tels que l'alternance de production de produits multi-spécifications ou de production avec des chemins d'alimentation segmentés ou variables, l'avantage de programmabilité des servomages de serrage est particulièrement important. Il n'y a pas besoin d'arrêter pour les réglages mécaniques; Les modes de production peuvent être rapidement commis en modifiant les paramètres via le système de contrôle.

Iii. Conclusion

En conclusion, les mangeoires à rouleaux sont un choix de fondation stable et à faible coût et à faible coût, adapté à des scénarios de production de précision simples, stables et moyens à faible baisse; Bien que le serrage de servo-mangeoires, avec des avantages de base de 'haute précision et haute flexibilité ', convient plus aux besoins de production automatisés complexes et haut de gamme. Dans la sélection réelle, un jugement complet doit être fait sur la base des exigences de précision des produits, des propriétés des matériaux, du lot de production et du niveau d'automatisation pour atteindre l'équilibre optimal entre l'efficacité de la production et le coût.