Parmi les composants principaux d'une machine à laver, la qualité de soudage du tambour intérieur affecte directement la stabilité, la durée de vie et le bruit opérationnel de l'équipement. En tant que processus clé pour connecter diverses parties du tambour intérieur, la sélection de la technologie de soudage doit équilibrer plusieurs facteurs tels que l'efficacité, la précision et le coût. Actuellement, les technologies grand public dans le domaine du soudage intérieur du tambour intérieur comprennent le soudage TIG, le soudage du plasma et le soudage au laser. Chacun a des caractéristiques uniques et des scénarios d'application significativement différents. Cet article analysera avec détail les principes, les avantages, les inconvénients et le statut d'application de l'industrie de ces trois technologies.
I. Soudage TIG: un choix de base rentable et efficace
Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) est une technologie de soudage développée sur la base du principe du soudage à l'arc ordinaire. Son noyau réside dans l'utilisation du gaz argon pour protéger le matériau de soudage métallique. Un courant élevé fait fondre le matériau de soudage sur le matériau de base pour former une piscine fondue, réalisant une liaison métallurgique entre le métal soudé et le matériau de soudage. Pendant le processus de soudage, le gaz argon pulvérise en continu de la buse, isolant la piscine fondue de l'oxydation de l'air et garantissant la qualité du soudage.
Caractéristiques techniques et scénarios d'application
L'avantage important du soudage TIG réside dans l'équilibre entre l'efficacité et le coût. En faisant correspondre le courant avec la vitesse de déplacement de la torche, sa vitesse de soudage peut atteindre jusqu'à 4500 mm / min, répondant aux exigences de capacité de production moyennes à élevées. Pendant ce temps, par rapport aux deux autres méthodes de soudage, l'investissement total dans l'équipement de soudage TIG est le plus bas, ce qui le rend particulièrement adapté aux lignes de production sensibles aux coûts.
Cependant, cette technologie a des limites évidentes: la zone touchée par la chaleur pendant le soudage est relativement importante, entraînant une forte déformation et un stress résiduel de l'articulation soudée, ce qui peut affecter la rondeur et la stabilité opérationnelle du tambour intérieur. De plus, les éclaboussures de soudage et l'adhésion des scories sont susceptibles de se produire pendant le processus, et l'usure des électrodes en tungstène peut aplatir la pointe de l'électrode, augmentant la difficulté de frappe d'arc. Un broyage ou un remplacement régulier de l'électrode en tungstène est nécessaire (une maintenance est nécessaire après environ 150 produits soudés), conduisant à une fréquence d'entretien relativement élevée.
Dans les applications pratiques, en raison de son soudage à faible coût ， TIG est largement utilisé dans la production de tambours intérieurs économiques où les exigences de déformation ne sont pas strictes. Certaines lignes de production d'entreprises telles que Qingdao Hisense et Haier adoptent cette technologie.
Ii Soudage du plasma: un choix de milieu de gamme avec des performances équilibrées
Le soudage du plasma utilise un arc plasma comme source de chaleur. L'arc chauffe et dissocie le gaz, qui est comprimé lors du passage d'une buse refroidi par eau à grande vitesse pour former un arc plasmatique avec une densité d'énergie plus élevée et un degré de dissociation, réalisant une fusion précise des matériaux.
Caractéristiques techniques et scénarios d'application
Les avantages fondamentaux du soudage du plasma résident dans la stabilité de l'arc et la pénétration. Son arc plasmatique est cylindrique avec un angle de diffusion d'environ 5 degrés. Même si la longueur de l'arc fluctue, la zone de chauffage du matériau de base ne change pas de manière significative et elle est moins sensible aux changements de distance de travail. Pendant ce temps, en optimisant les paramètres de processus, les soudures avec pénétration de racine uniforme et surfaces lisses et soignées peuvent être obtenues, avec une qualité de soudage supérieure au soudage TIG.
Cependant, cette technologie a des exigences plus élevées pour la qualité des matériaux entrants: il nécessite une meilleure propre propreté de surface et moins de terrifiants sur les composants du tambour intérieur, et un contrôle de précision plus élevé des lacunes d'épissage des équipements. En termes de maintenance, bien que le cycle d'usure des électrodes en tungstène soit plus long (une maintenance est nécessaire après environ tous les 1500 produits), la buse de cuivre est sujette à porter en raison des éclaboussures et des scories, nécessitant un remplacement régulier.
Avec des performances équilibrées, le soudage du plasma convient aux lignes de production qui ont certaines exigences pour la qualité du soudage mais qui ont un budget inférieur à celle du soudage au laser. Des entreprises telles que Hefei Meiling, Whirlpool ont réussi à appliquer cette technologie dans la production de tambours intérieurs de la machine à laver, améliorant la fiabilité des produits tout en garantissant la rentabilité.
Iii. Soudage au laser: une solution haut de gamme avec une haute précision et une faible déformation
Le soudage au laser utilise un faisceau laser à haute énergie ciblé comme source de chaleur pour obtenir un soudage précis à travers la chaleur générée en bombardant les pièces soudées, ce qui en fait l'une des technologies de soudage les plus précises actuellement disponibles.
Caractéristiques techniques et scénarios d'application
Le plus grand point culminant du soudage au laser est 'Haute efficacité + précision '. Sa vitesse de soudage peut atteindre jusqu'à 5000 mm / min, se classant d'abord parmi les trois technologies. Plus important encore, l'énergie du faisceau laser est concentrée, ce qui peut minimiser l'apport de chaleur, entraînant une gamme extrêmement petite de changements métallographiques dans la zone touchée par la chaleur et une déformation minimale causée par la conduction thermique. Cela peut maximiser la précision dimensionnelle et la stabilité structurelle du tambour intérieur, avec la douceur optimale de soudure.
Cependant, les lacunes de cette technologie résident en coût et en seuils: l'investissement unique dans l'équipement est nettement plus élevé que celui du soudage du TIG et du plasma, et des équipements de nettoyage supplémentaires doivent être configurés pour répondre aux exigences de propreté de surface des matériaux entrants. Pendant ce temps, les exigences de précision de contrôle pour les lacunes d'épissage des composants sont plus élevées que celles du soudage du plasma, posant de plus grands défis au niveau global de processus de la ligne de production.
Le soudage au laser convient à la production de tambours intérieurs de machine à laver haut de gamme, en particulier des produits avec des exigences strictes pour le bruit opérationnel et la durée de vie. Les entreprises telles que Gree l'ont appliqué dans la production réelle, améliorant la compétitivité de base des produits grâce à un soudage à haute précision.
Iv. Comparaison des résultats de ces 3 méthodes de soudage
Soudage Tig
Soudage du plasma
Soudage au laser
V. Comparaison technique et tendances de développement de l'industrie
Les différences de base entre les trois technologies de soudage peuvent être résumées comme suit: En termes d'efficacité, le soudage au laser (5000 mm / min) est légèrement plus élevé que le soudage TIG (4500 mm / min), avec soudage plasmatique au milieu. En termes de précision et de déformation, le soudage au laser a la plus petite zone touchée par la chaleur (environ 1,5 mm) et la déformation la plus basse, tandis que le soudage TIG a la plus grande zone touchée par la chaleur (environ 4,5 mm) et la déformation la plus significative. En termes de coût, le soudage TIG a le plus bas investissement en équipement, et le soudage au laser a le plus élevé. En termes de fréquence d'entretien, le soudage TIG nécessite le broyage des électrodes les plus fréquents, suivi du soudage du plasma, et le soudage au laser a des besoins d'entretien relativement faibles.
Dans les applications de l'industrie, les entreprises sélectionnent généralement des technologies basées sur le positionnement des produits, les exigences de la capacité de production et les budgets des coûts: les lignes de production économiques préfèrent le soudage TIG, les produits de milieu de gamme ont tendance à utiliser le soudage plasmatique et les modèles haut de gamme adoptent principalement le soudage laser. Avec l'amélioration des exigences des consommateurs pour les performances des machines à laver et le développement de la technologie d'automatisation, la proportion d'application de technologies de haute précision telles que le soudage au laser se développe progressivement.
La technologie Wuxi IDO, en se concentrant sur l'innovation technologique dans l'estampage, le soudage et la formation de la précision en tôle mince, a développé des lignes de production de soudage intérieur entièrement automatiques (couvrant le laser, le plasma et le TIG), favorisant le développement de la machine à laver le soudage du tambour intérieur vers 'plus précis, plus efficace et plus automatisé ', et offrant un soutien solide à l'industrie technologique de l'industrie. En conclusion, la sélection de la technologie de soudage pour les tambours intérieurs de la machine à laver doit prendre en compte de multiples facteurs, et l'innovation et l'application continues des technologies entraîneront continuellement l'industrie de la machine à laver vers une meilleure qualité.
